বর্তমানে, হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ধাতব ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ঐতিহ্যগত ঢালাই ক্ষেত্রে, লেজার ঢালাইয়ের গতি ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির চেয়ে পাঁচ গুণ বেশি হওয়ার কারণে 90% ধাতব ঢালাই লেজার ঢালাই দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, এবং ঢালাই প্রভাব ঐতিহ্যবাহী আর্গন আর্ক ঢালাই এবং ঢালাই ঢালাইয়ের চেয়ে অনেক বেশি। অলৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদের ঢালাইয়ে লেজার ঢালাই ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির সুবিধা রয়েছে। অবশ্যই, ঢালাই ধাতু উপকরণ পরিপ্রেক্ষিতে, হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এছাড়াও কিছু সতর্কতা আছে.
প্রথম ধাপ হল শাটারের প্রতিফলকটি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করা, কারণ অপরিষ্কার লেন্সগুলি ব্যবহারের সময় ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত মেরামতযোগ্য ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। লেজার সম্পূর্ণরূপে টিউন করার পরে যাওয়ার জন্য প্রস্তুত হলে। লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি পরিপক্ক হচ্ছে এবং বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে দৈনন্দিন উৎপাদন ও ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন কারণে এখনও কিছু সমস্যা থাকবে। অতএব, কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন এই সমস্যাগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা এবং সমাধান করা হল সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার। সাধারণত, আমরা ঘটনা এবং নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবলের মাধ্যমে সমস্যার কারণ নির্ধারণ করি।
সাধারণভাবে, খারাপ কর্মক্ষমতা জন্য দুটি কারণ আছে:
1. যদি উপাদানের প্রক্রিয়াকরণে সমস্যা হয়, তাহলে পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য ত্রুটিপূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সেটিংয়ের জন্য ঢালাইকৃত পণ্য অনুসারে একই উপাদানগুলির ক্রমাগত পরীক্ষার প্রয়োজন এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে আলোচনা করা প্রয়োজন।
উপরন্তু, লেজার ঢালাইয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যা ঐতিহ্যগত ঢালাইয়ের সাথে মেলে না:
1. নিরাপত্তা। টর্চের অগ্রভাগ শুধুমাত্র তখনই কাজ করা শুরু করবে যখন এটি ধাতুর সংস্পর্শে আসে, ভুল অপারেশনের ঝুঁকি কমায় এবং ওয়েল্ডিং টর্চের টাচ সুইচে সাধারণত তাপমাত্রা সেন্সিং ফাংশন থাকে, যা অতিরিক্ত গরম হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করা বন্ধ করে দেয়।
2. কোন কোণ ঢালাই সম্পন্ন করা যেতে পারে. লেজার ঢালাই শুধুমাত্র প্রচলিত ঢালাইয়ের জন্যই কার্যকর নয়, জটিল ঢালাই, বড়-আয়তনের ওয়ার্কপিস এবং অনিয়মিত আকৃতির ঢালাইগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা এবং ঢালাইয়ের দক্ষতাও রয়েছে।
3. লেজার ঢালাই কারখানায় একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে কম স্প্যাটার এবং আরও স্থিতিশীল ঢালাই প্রভাব রয়েছে, যা কারখানার অভ্যন্তরে দূষণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করতে পারে।
যাইহোক, লেজার ঢালাইয়ের প্রকৃত প্রয়োগ প্রক্রিয়াতেও কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন লেজার ঢালাই সরঞ্জামের জন্য আরও বন্ধুত্বপূর্ণ নকশা গ্রহণ করা এবং শীট মেটাল উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি এবং অপ্টিমাইজ করা। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং ফিক্সচার মানের জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আপনি যদি লেজার ঢালাইয়ের সুবিধাগুলিকে পূর্ণাঙ্গ খেলা দিতে চান, খরচ কমাতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে চান, তাহলে প্রকৃত উৎপাদনে শীট ধাতু বা অন্যান্য ধাতুর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। যেমন পণ্য নকশা, লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং, নমন, লেজার ঢালাই, ইত্যাদি, ঢালাই পদ্ধতিকে লেজার ঢালাইয়ে আপগ্রেড করা, কারখানার উৎপাদন খরচ প্রায় 30% কমাতে পারে এবং লেজার ঢালাই আরও উদ্যোগের পছন্দ হয়ে উঠেছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাইয়ের অসুবিধা:
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ লাইটওয়েট, অ-চৌম্বকীয়, কম-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের, সহজ গঠন, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি ঢালাই ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত প্লেট ঢালাইয়ের পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করা কাঠামোর ওজন 50% কমাতে পারে।
2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই ছিদ্র উত্পাদন করা সহজ.
3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ জোড়ের রৈখিক প্রসারণ সহগ বড়, যা ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা বেশি।
4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের সময় তাপীয় প্রসারণ ঘটতে পারে, যার ফলে তাপীয় ফাটল দেখা দেয়।
5. অ্যালুমিনিয়াম খাদ জনপ্রিয়করণ এবং ব্যবহারের সবচেয়ে বড় বাধা হল ঢালাই জয়েন্টগুলির গুরুতর নরম হওয়া এবং কম শক্তি সহগ।
6. অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি একটি অবাধ্য অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা সহজ (A12O3 এর গলনাঙ্ক হল 2060 °C), যার জন্য একটি শক্তি-তীব্র ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
7. অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে (স্টিলের তুলনায় প্রায় 4 গুণ), এবং একই ঢালাই গতির অধীনে, তাপ ইনপুট ঢালাই করা ইস্পাতের 2 থেকে 4 গুণ বেশি। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, কম ঢালাই তাপ ইনপুট এবং উচ্চ ঢালাই গতি প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-10-2022
